钢结构焊接作业指导书

来源： 　 发布日期：2014-09-12　 点击量：

目    录

1． 总则 （2）
2． 作业指导对象 （2）
3． 钢结构工程监理依据 （2）
4． 钢结构工程监理作业手册 （2）
5． 常用质量记录 （9）
6． 附录 （9）
1． 总则
为了提高我监理公司对钢结构工程的监理服务质量，编制本作业指导书。
 
2． 作业指导对象
本作业指导书适用于指导从事钢结构工程的现场质量监理人员的监理工作。
 
3． 钢结构工程监理依据
3.1 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；
3.2 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；
3.3 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91；
3.4 《高层建筑钢结构设计暂行规定》DBJ08-32-92
3.5 设计图纸和设计变更、修改及与设计相关的并经设计方和业主方确认的会议纪要
3.6 经审查后的施工方案及施工组织设计；
 
4. 钢结构工程监理作业手册
4.1 钢结构的制作作业监理
4.1.1 制作主要工序流程和监理作业内容
4.1.2 监理细则
a) 钢材进厂检查
· 检查要求：质量保证书内容齐全,附有批号、炉号、化学成分和机械性能等数据，品种规格符合设计和国家标准；抽验结果符合要求；钢材质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷；钢材表面不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其他的缺陷；
· 检查方法：目测；用钢尺、游标卡尺和相关试验机械；
· 检查数量：每批的10%。
b) 组装品检查
· 检查要求：事先检查所用零件、加工好的部件（连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清楚干净；冲孔孔径、孔壁表粗糙度、孔距符合要求），合格后方可组装；
· 检查方法：目测；用钢尺、游标卡尺
· 检查数量：组装品的10%
c) 焊接质量验收
· 验收要求：焊接材料（焊条、焊剂、焊丝等）符合设计和规范要求；焊工具有相应资格的上岗证（有效期内）；焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性等缺陷；
· 验收方法：目测；用钢尺、焊缝量尺、放大镜、探伤（超声波或磁粉）
· 验收数量：每批同类构件的0%，不少于3件；被抽查构件中，抽查各种焊缝数量的5%，总抽查处不得少于5处；
d) 摩擦面处理检查
· 检查要求：摩擦面不应有飞边、毛刺、焊疤或污损等现象；抗滑移系数值符合设计要求；
· 检查方法：目测；做试验；
· 检查数量：每批3组试件（2000t一组）；观察构件的20%
e) 喷砂（涂）除绣检查
· 检查要求：涂层均匀，附着良好，厚度符合设计要求；表面无漏喷或多喷现象；
· 检查方法：目测；
· 检查数量：每批10%
f) 成品验收
· 验收要求：外形尺寸符合允许偏差要求；具备各种质量保证资料、验收记录和包装清单；构件上应有编号、中心线、基准线等标记；
· 验收方法：目测；用钢尺
· 验收数量：每批的10％
4.1.3 监理要点
a) 事先对钢结构制作厂进行检查，内容包括：企业的技术装备是否合格；企业的人员素质；企业的技术管理；企业的质量保证体系是否完善；工艺、流程是否先进、合理。
b) 驻厂监理必须对钢材等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的质量检验合格证进行验收，无质量检验合格证的材料不准制作单位将其用于构件的加工。
c) 对于一些难度较大、特殊的工艺应事先做鉴定，如厚度较厚的钢板焊接及预热温度的控制等，以便更好地控制；
d) 一些大型的构件若有预拼装的要求，则应组织各方一起参与验收；预拼装的胎位精度必须与工程实际情况一致，正反位置须准确；平面拼装构件须垫平，立体拼装构件应注意地脚螺栓的位置与空间对角线尺寸；预拼装工作也可以在现场进行；
e) 对于无损探伤的结果审核，必要时可组织第三方人员对无损探伤合格后，由驻厂监理检查认可，并加盖合格印章。
4.2 钢结构的安装作业监理
4.2.1 主要施工工序和监理作业内容 
4.2.2 监理细则
4.2.2.1 测量检查
a) 钢柱顶部的平面放线检查
检查要求：
· 投递的主轴线测设完毕后，应进行闭合监查。
· 当激光投测传递距离超过100m时应设激光接力点，并应通过再次闭合，且核验无误后才能继续向上投测。
· 安装中控制网的竖向传递，必须从底层地面控制轴线引测到高层，不能逐层接力，以免累积误差，造成结构偏移。
检查方法：下部分可用经纬仪外控法传递；上部分可用激光经纬仪竖向内控法投测。
检查数量：100％
b) 标高测量检查
检查要求：
· 柱顶标高测定时，应从两个以上的基准点向上引测，对超过钢卷尺全长的引测时，应对钢卷尺的接力点进行校核。
· 用相对标高安装时，其层高积累误差不得大于各节点钢柱制造公差之和。
· 用设计标高安装时，以每节柱为单元进行标高的调整。
· 标高引测时，应考虑到建筑物上部荷载使钢柱产生的压缩变形对标高产生的影响。
检查方法：层高可用相对标高或设计标高的要求向上引测。
检查数量：100％
c) 钢柱垂偏的控制检查
检查要求：
· 垂偏测量在安装高强螺栓前需测量，在焊接过程中也应监测。
· 应考虑日照与焊接收缩的影响。
检查方法：用经纬仪
检查数量：控制柱100%检查，其它柱随机抽查。
4.2.2.2 构件进场检查
检查要求：检查出厂质保书；对构件外形尺寸的抽查，包括构件的长度、宽度、高度、孔间距、层高、侧向弯曲变形和柱底不平度等；检查标记和标记是否正确性和完备清楚。
检查方法：目测，用钢尺
检查数量：构件数的10%。
4.2.2.3 吊装就位检查
检查要求：钢构件顶紧面的安装质量符合要求
检查要求：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。
检查数量：按接触面数量抽查10%。
4.2.2.4 焊接验收
a) 焊缝外观及检查
验收要求：一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
验收方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
验收数量：每种焊缝数量各抽查5%。
b) 焊缝无损检测的抽检
验收要求：施工单位无损检测报告提交后，对有疑问或经返修的焊缝必须复检，其它焊缝随即抽检。
验收方法：用超声波或X光机进行检测。
验收数量：焊缝数量的10%。
4.2.2.5 高强螺栓验收
a) 高强度螺栓连接接头外观检查
检查要求：螺栓穿入方向一致，外露长度不少于2扣，露长均匀。
检验方法：观察检查
检查数量：按节点数抽查5%。
b) 扭剪型高强度螺栓终拧质量
检查要求：
· 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格。
· 扭剪型高强度螺栓由于结构原因，无法使用专用板手进行终拧，因而造成梅花卡头未拧掉，这时应采用扭矩法进行终拧，并在终拧后作出已终拧的标记。
检验方法：观察检查
检查数量：按节点数抽查10%
4.2.2.6 压型钢板安装质量检查
检查要求：
· 搭接波纹应平直；
· 点焊牢固；
· 搭接长度达到设计要求；
· 压型钢板端头处理合格；
· 压型钢板安装边、角间隙达到设计要求。
检验方法：观察检查和用钢尺检查
检查数量：按面积每100m2抽查1处，每处10m2。
4.2.2.7 焊钉验收
a) 焊钉焊接质量的外观检查
验收要求：焊钉根部焊脚均匀，个别不足360°的焊脚修补平整。
验收方法：观察检查。
验收数量：焊钉总数的1%。
b) 焊钉焊接后的弯曲检验
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺和观察检查。
检验数量：每件构件焊钉数量的1%。
4.2.3 监理要点
a) 测量
· 高层钢结构工程中所使用的各类测量仪器、钢尺等应符合要求，切实做到定期校核，保证精度；
· 柱轴线方格网的建立，基础定位轴线一般不少于4条，水准点一般不少于3点，在柱轴线方格网测设的同时，应在周围建筑物上做好主轴线备用后视点；
· 主轴线应闭合，校验依据应从原始点开始；
· 应根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。布置的原则是使用方便又能长期保留；
· 钢柱顶部的平面放线是利用主轴线的竖向传递来测设的。控制主轴线控制网的传递精度，是保证高层钢结构安装质量的关键。
b) 焊接工程
· 施工单位在正式施焊前，需做焊接工艺试验。施工中需严格按焊接工艺施焊。
· 从事本工程的焊工，须经相应要求考试合格后才能上岗。
· 应严格按编制好的工程总体施焊顺序和工程主体施焊顺序进行焊接施工。
· 焊接施工前应检查焊接用材料质保书、焊工上岗证及有效期，督促焊工按焊接工艺施焊，并随机抽查预热温度。
c) 高强螺栓工程
· 钢结构构件的连接采用高强度螺栓摩擦连接时，安装单位应对连接面进行抗滑移系数复验，并及时将复验结构交监理，满足设计要求才能施工；
· 高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，并及时将复验结果交监理， 符合设计要求才能使用；
· 高强度螺栓施工时需按安装工艺要求的安装方法和安装过程以及紧固顺序和紧固方法进行施工。
d) 压型板工程
· 压型钢板的安装应根据现场情况和排版原则，确定安装位置线；
· 压型钢板的安装要注意边、角的处理。四周边缘的搭接宽度应按设计规定的尺寸铺设；
· 压型钢板焊接前应将焊接区域清理干净，并将压型钢板调直、压平，再进行点焊，需注意防止将压型钢板焊穿。
 
5． 常用质量记录
5.1 焊接质量抽查表（参照该分项工程评定表）
5.2 高强螺栓质量抽查表（参照该分项工程评定表）
5.3 压型板质量抽查表（参照该分项工程评定表）
5.4 焊钉质量出抽查表（参照该分项工程评定表）
5.5 安装质量抽查表（参照该分项工程评定表）
 
6． 附录
6.1 《文件更改一览表》

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<法兰选型 >磁粉探伤